конструкция туннельной печи, работающей на твердом топливе

3. Режимы обжига изделий, их особенности.

2. Характеристика технологических операций, связанных с обжигом изделий.

1. Каковы особенности обжига изделий из масс различного состава?

Вопросы для самопроверки

Газовые 12-канальные печи фирмы «Сити» имеют некоторые особенности в конструкции газогорелочных устройств, схемах автоматического регулирования и др. Загрузка и выгрузка поддонов с изделиями производится с обоих концов печи: в одном конце печи загружаются каналы первого и третьего ярусов, а выгружаются второго и четвертого; в другом конце печи, наоборот, загружаются каналы второго и четвертого, а освобождаются первого и третьего ярусов. При таком порядке загрузки и выгрузки обеспечивается лучшая подготовка к обжигу в зонах подогрева за счет использования теплоты остывающих изделий. Симметричность ветвей кривой обжига по длине печи в результате противоточного движения изделий упрощает регулирование работы печи и повышает ее экономичность. Экономичность также повышается вследствие использования в них принципа рекуперации теплоты при встречном движении обжигаемых изделий в соседних каналах. В многоканальных щелевых печах расход теплоты на обжиг изделий на 10 15% меньше, чем в одноканальных. Они просты по конструкции и удобны в эксплуатации, легко монтируются и ремонтируются, так как состоят из отдельных секций.

Электронагреватели печи металлические спирали из хромоферроалюминия. Срок службы электронагревателя около трех лет. Установленная мощность печи 450 500 кВт. Удельный расход электроэнергии на 1 кг изделий 0,6 0,7 кВт. Стоимость обжига в общей стоимости изделия снижается до 4 5% (при использовании туннельных печей 20 28%).

Для печей применяются два типа роликов: металлические и огнеупорные. Металлические ролики устанавливают на участках с температурой не выше 1050`С (в зонах подогрева и охлаждения). Огнеупорные ролики представляют собой трубы длиной 200, диаметром 50, толщиной стенки 5 мм.

Выпускаемые фирмой «Сити» (Италия) автоматизированные многоканальные электрические и газовые печи с роликовым подом предназначены для обжига фаянсовых изделий, изделий из фарфоровых масс (первый обжиг), из масс низкоспекающихся типа «Витриес чайна», «Аристон», «Себринг» и других, обжигаемых однократно при температуре до 1200` С, а также для обжига декорированных изделий. Печи имеют различные размеры: длина их от 15 до 43 м, количество каналов от 1 до 24. Роликовая электрическая печь фирмы «Сити» общей длиной 43 м выполнена в виде семи секций, составляющих печной канал длиной 36,5 м. Внутри секции выложены огнеупорным припасом так, что образуются 12 каналов (4 яруса по 3 канала в каждом). Ширина каждого канала 370 мм, высота 115 м. В пазах горизонтальных разделительных плит уложены ролики с таким расчетом, чтобы они на 3 4 мм возвышались над поверхностью плиты для исключения завалов при перекосе и переломе поддона.

Хорошо зарекомендовала себя в работе на некоторых заводах роликовая щелевая печь для первого обжига фарфоровых изделий. По сравнению с утельным обжигом изделий в туннельных печах в щелевой печи снижаются расходы условного топлива на 34 36%, огнеупорного припаса в 10 11 раз, электроэнергии в 6 7 раз; продолжительность обжига составляет 5 7 ч (в туннельных печах 15 19 ч).

Топливом служит соляровое масло. При температуре обжига 1320 1350` С и продолжительности цикла 5 8 ч расход условного топлива составляет 0,58 0,6 кг на 1 кг фарфоровых изделий. Температурный и аэродинамический режимы в печи ПАС показаны на рис. 95.

Рис. 95. Кривые температурного и аэродинамического режимов обжига в печи ПАС

Обожженные изделия выгружаются вручную у выгрузочного конца печи. Освободившиеся вагонетки подъемником поднимаются на верх печи, затем по рельсовому пути движутся к загрузочному концу печи и опускаются гидроснижателем на позицию загрузки. Толкание вагонеток, работа затворов форкамер, подъем и передвижение вагонеток происходят синхронно и автоматически.

Чашки в спаренном виде устанавливают на вагонетку у загрузочного конца печи в один ряд на карбидо-кремниевые плиты, уложенные на специальные стойки. Вагонетки в печи перемещаются толкателем.

Печь выполнена в виде туннельной щелевой печи, ширина ее рабочего канала 0,392 м, высота от плиты до замка свода 0,24 м. Печь оборудована гидравлическим затвором с расходом воды до 40 л в 1 ч. В ней устроены 24 горелки, по 12 с каждой стороны. Общая длина печи 35,57 м.

вагонетка; 8 шлюзы; 9 платформа подъемника; 10, 11 толкатели; 12 гидропривод

3 привод шлюза; 4 каркас; 5 газовоздухопровод; 6 рельсовый путь; 7

1 приводы подъемника; 2 ограничитель;

Рис. 94. Схема печи ПАС

В ВНИИФ разработана конструкция вагонеточной малогабаритной скоростной автоматизированной печи (ПАС) для обжига чашек мощностью 8 млн. в год, работающей по принципу туннельной печи (рис. 94).

Туннельная щелевая печь ПАС для обжига чашек | Производство фарфора и фаянса